氫氣發(fā)生器由電解槽、氫/水分離器、收集器、干燥器、傳感器、調壓閥等組成，電解槽用于盛水溶液，產(chǎn)生電解反應容器；氫/水分離器用于將電解產(chǎn)生的氫與水分離，通過干燥器除去夾雜的水，后進入集熱器使用；壓力調節(jié)閥通過調節(jié)反應器內(nèi)的壓力來控制反應速率和反應程度。氫是易燃易爆的。使用時應特別注意避開火源，防止爆炸。

　　該設備由一個具有額定容積和可限定內(nèi)部空間的燃料箱組成，燃料箱配有與內(nèi)部空間相連的氫氣排放裝置，以及一個含有儲氫材料的催化劑，儲存在燃料箱中，其中催化劑填充在催化反應器中，反應器設有封閉部分，用于阻斷催化劑與燃料液體的接觸以及與燃料箱的接觸，因此可根據(jù)燃料箱內(nèi)壓力的升降，主動調節(jié)是否制氫或停止制氫。

　　氫氣發(fā)生器使用方法如下，想了解的趕緊來看看吧。

　　啟動時，用未經(jīng)處理的氫氣替換系統(tǒng)，并將其從閥3排出。系統(tǒng)中的高純氮氣全部置換后，根據(jù)原料氫氣中的氫氣含量和用戶要求的高純氫氣含量，參照表1中的數(shù)據(jù)，選擇操作溫度、操作壓力和吹掃氣量，然后用電加熱鈀管，使高純度氫氣從閥2流出。

　　調溫方法，可根據(jù)隨機所帶的說明書進行溫度設定。從鈀擴散制得的高純氫到實際獲得的高純氫，尚需要置換閥2前管線的一段時間，通常約需2~3小時。由于氫氣發(fā)生器在出廠前，都要經(jīng)過產(chǎn)品質量檢驗，因此閥1和閥3管線內(nèi)，充有高純氮，閥2到管線前那段管線充有高純氮。當設備停止使用時，應先停電，待裝置冷卻后各閥門都關閉再停氣，以便在下次使用時減少置換系統(tǒng)的時間。

　　一般認為在鈀管厚度一定的情況下，進出口壓力差越大，溫度越高，則氫的滲透量越大，但平均壓力以8~3公斤/平方厘米，操作溫度為300~400℃為宜。電壓在2.3V左右。